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        • 數控加工的3個經驗總結
        • 本站編輯:杭州以鐵精密機械有限公司發布日期:2021-10-26 10:11 瀏覽次數:

        由于數控加工的復雜性(如不同的機床,不同的材料,不同的刀具,不同的切削方式,不同的參數設定等等),決定了從事數控加工(無論是加工還是編程)到達一定水平,必須經過一段比較長的時間,此手冊是工程師在長期實際生產過程中總結出來的、有關數控加工工藝、工序、常用刀具參數的選擇、加工過程中的監控等方面的一些經驗總匯,可供大家參考。

        一.問:如何對加工工序進行劃分?

          答:數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行:

         ?。?)刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間,減少不必要的定位誤差

         ?。?)以加工部位分序法 對于加工內容很多的零件,可按其結構特點將加工部分分成幾個部分,如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡單的幾何形狀,再加工復雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。

         ?。?)以粗、精加工分序法 對于易發生加工變形的零件,由于粗加工后可能發生的變形而需要進行校形,故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

          綜上所述,在劃分工序時,一定要視零件的結構與工藝性,機床的功能,零件數控加工內容的多少,安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則,要根據實際情況來確定,但一定力求合理。

          二. 問:加工順序的安排應遵循什么原則?

          答:加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況,以及定位夾緊的需要來考慮,重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行:

          (1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

          (2)先進行內形內腔加工序,后進行外形加工工序。

          (3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行,以減少重復定位次數,換刀次數與挪動壓板次數。

          (4)在同一次安裝中進行的多道工序,應先安排對工件剛性破壞小的工序。

          三.問:工件裝夾方式的確定應注意那幾方面?

          答:在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點:

         ?。?) 力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

         ?。?) 盡量減少裝夾次數,盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

         ?。?) 避免采用占機人工調整方案。

         ?。?) 夾具要開暢,其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀(如產生碰撞),碰到此類情況時,可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

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